一、光伏絲印機堵網(wǎng)：

　　1、車(chē)間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長(cháng)越嚴重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴格控制車(chē)間溫度與濕度；

　　2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過(guò)久不及時(shí)印刷，在保存過(guò)程中就會(huì )粘附塵土；

　　3、印刷壓力:印刷壓力過(guò)大，會(huì )使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線(xiàn)接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )堵網(wǎng)；

　　4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；

　　5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間

　　二、光伏絲印機翹曲：

　　1、硅片太?。嚎刂圃脊杵穸?；

　　2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；

　　3、燒結溫度過(guò)高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；

　　4、燒結爐冷卻區冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等

　　三、光伏絲印機鋁包：

　　1、燒結溫度太高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；

　　2、印刷鋁漿太?。涸龃箐X漿的印刷量；

　　3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間須達到規定時(shí)間；

　　4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；

　　5、燒結排風(fēng)太?。涸龃鬅Y爐排風(fēng)；

　　6、燒結爐冷卻區冷卻區冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；

　　四、鋁珠：

　　1、印刷過(guò)厚：降低印刷厚度，調整印刷參數—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；

　　2、燒結熱量過(guò)多：在不影響電性能的情況下，降低燒結溫度或提高燒結帶速；

　　五、鋁刺：

　　1、背場(chǎng)印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；

　　2、燒結網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或對忘帶進(jìn)行打磨；

　　3、燒結網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴重：由設備人員來(lái)調整網(wǎng)帶；

　　4、燒結溫度過(guò)高：不影響電性能的情況下降低燒結溫度；

　　六、虛?。?/p>

　　七、粗線(xiàn)：

　　十二、燒結爐區不穩定：

　　將溫區停止加熱，降低200度后重新啟動(dòng)加熱，多次重復至穩定為止；

　　1、開(kāi)路電壓

　　受光照的太陽(yáng)電池處于開(kāi)路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結兩側產(chǎn)生光生電動(dòng)勢，這是在太陽(yáng)電池兩端測得的電勢差叫作開(kāi)路電壓，用符號Voc表示。

　　擴散均勻性的好壞影響著(zhù)開(kāi)路電壓；溫度也影響著(zhù)開(kāi)路電壓，一般每降低1℃，開(kāi)壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。

　　2、短路電流

　　把太陽(yáng)電池從外部短路，測得的大電流，稱(chēng)為短路電流，用符號Isc表示。實(shí)際器件中，由于存在著(zhù)體內復合和表面復合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關(guān)。

　　短路電流的主要影響因素是擴散和絲印燒結：

　?。?）一般來(lái)講，擴散的方阻低，燒結溫度低的話(huà)，短路電流會(huì )越??；

　?。?）印刷柵線(xiàn)不好也影響短路電流，印刷的柵線(xiàn)越粗短路電流越低。

　　3、串聯(lián)電阻

　　影響串阻的主要因素有：擴散、絲印、燒結、測試

　　如果串阻偏大，可能是擴散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機的探針磨損也會(huì )有影響。至于燒結溫度，還要參考漏電流的大?。?/p>

　?。?）若串阻高，漏電流大，可能是燒結爐的溫度高；

　?。?）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結爐的溫度低。

　　4、漏電流

　　漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴散、絲印燒結、測試分選。如果漏電流大可能是下列情況：

　?。?）絨面大，片子本身質(zhì)量不好；

　?。?）過(guò)刻和未刻都會(huì )導致漏電大；

　?。?）電池片正面被污染，邊緣漏漿；

　?。?）燒結溫度過(guò)高；

　?。?）測試分選時(shí)被擊穿。