一、光伏絲印機堵網(wǎng)：

　　1、車(chē)間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長(cháng)越嚴重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴格控制車(chē)間溫度與濕度；

　　2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過(guò)久不及時(shí)印刷，在保存過(guò)程中就會(huì )粘附塵土；

　　3、印刷壓力:印刷壓力過(guò)大，會(huì )使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線(xiàn)接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )堵網(wǎng)；

　　4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；

　　5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間

　　二、光伏絲印機翹曲：

　　1、硅片太?。嚎刂圃脊杵穸?；

　　2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；

　　3、燒結溫度過(guò)高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；

　　4、燒結爐冷卻區冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等

　　三、鋁包：

　　1、燒結溫度太高：調整燒結爐4、5、6、7區溫度；

　　2、印刷鋁漿太?。涸龃箐X漿的印刷量；

　　3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間須達到規定時(shí)間；

　　4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；

　　5、燒結排風(fēng)太?。涸龃鬅Y爐排風(fēng)；

　　6、燒結爐冷卻區冷卻區冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；

　　四、鋁珠：

　　1、印刷過(guò)厚：降低印刷厚度，調整印刷參數—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；

　　2、燒結熱量過(guò)多：在不影響電性能的情況下，降低燒結溫度或提高燒結帶速；

　　五、鋁刺：

　　1、背場(chǎng)印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；

　　2、燒結網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或對忘帶進(jìn)行打磨；

　　3、燒結網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴重：由設備人員來(lái)調整網(wǎng)帶；

　　4、燒結溫度過(guò)高：不影響電性能的情況下降低燒結溫度；

　　六、虛?。?/p>

　　1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無(wú)塵布擦干；

　　2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條；

　　3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；

　　4、車(chē)間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；

　　5、印刷參數不合格：調整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；

　　6、工作臺板不平，磨損嚴重：檢查更換工作臺板；

　　7、印刷機導軌不平：設備重新調整導軌；

　　七、粗線(xiàn)：

　　1、原硅片為線(xiàn)痕片：控制線(xiàn)痕原硅片；

　　2、網(wǎng)版使用次數太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；

　　3、網(wǎng)版參數不合格：核對該批網(wǎng)版參數，更換新網(wǎng)版；

　　4、漿料太稠，攪拌時(shí)間太短：嚴格執行漿料攪拌規定；

　　5、印刷參數不合適：調整印刷機參數；